Warum müssen Durchgängerlöcher auf PCB gefüllt werden?

Durchlöcher, auch als Durchlöcher bekannt, spielen eine Rolle bei der Verbindung verschiedener Teile einer Leiterplatte.PCB sind auch höheren Anforderungen an die Produktionsprozesse und die Oberflächenmontagetechnik ausgesetztDer Einsatz von Via-Hole-Fülltechnik ist notwendig, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.

Braucht das Durchgangslöcher der Leiterplatte ein Steckloch?

Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten.und stellt auch höhere Anforderungen an die Technologie zur Herstellung von Druckplatten und an die Oberflächenmontage vor- Die Verarbeitung der Schleusen durch die Verklemmung der Schleusen erfolgt, wobei die folgenden Anforderungen gleichzeitig erfüllt werden müssen:

• Es gibt nur genug Kupfer im Durchgang und die Lötmaske kann verstopft oder nicht verstopft werden.
• In der Durchschnittsöffnung muss Blei mit einer gewissen Dicke (4 Mikrometer) vorhanden sein und keine gelötungsbeständige Tinte in das Loch gelangen darf, die dazu führt, dass Blechperlen im Loch versteckt bleiben;
• Die Durchschnittslöcher müssen löschfeste Tinteinschlusslöcher haben, undurchsichtig sein und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Flachheit aufweisen.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "leicht, dünn, kurz und klein" entwickeln sich auch PCBs in Richtung hoher Dichte und hoher Schwierigkeit.so gibt es eine große Anzahl von SMT und BGA PCBs, und Kunden benötigen beim Montieren von Bauteilen Steckdörner.

• Verhindern Sie einen Kurzschluss, der durch Zinn verursacht wird, der durch die Komponentenoberfläche durch das Via-Loch eindringt, wenn das PCB über Wellenlöten ist; besonders wenn wir das Via-Loch auf das BGA-Pad legen,Wir müssen zuerst das Steckerloch machen und es dann goldplattieren, um das BGA-Lötverfahren zu erleichtern.
• Vermeiden Sie Flussrückstände in den Durchgangslücken;
• Nachdem die Oberflächenmontage und die Bauteilmontage der Elektronikfabrik abgeschlossen sind, ist das PCB zu vakuumieren, um einen negativen Druck auf der Prüfmaschine zu erzeugen;
• Verhindern, dass die Lötmasse auf der Oberfläche in das Loch fließt, was zu einer falschen Lötung führt und die Platzierung beeinträchtigt;
• Verhindern Sie, dass bei der Wellenlöte Zinnperlen ausbrechen und Kurzschlüsse verursachen.

Realisierung der Technologie für leitfähige Lochstecker

Bei Oberflächenmontageplatten, insbesondere BGA- und IC-Montageplatten, muss das Durchlöcherloch flach sein, mit einer Beule von plus oder minus 1 Mil, und am Rand des Durchlöchers muss kein rotes Zinn vorhanden sein.Zinnperlen sind im Durchgangsgel versteckt., um die Kundenzufriedenheit zu erreichen, kann die Technik der Durch-Hole-Plug-Hole-Technologie nach den Anforderungen der Anforderungen als abwechslungsreich bezeichnet werden, der Prozessfluss ist extrem lang,und die Prozesssteuerung ist schwierigEs gibt häufig Probleme wie Ölverlust bei Heißluftnivellierungen und Tests der Widerstandsfähigkeit von grünem Öl, Ölexplosion nach der Härtung.

Nach den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden wir nun die verschiedenen Steckprozesse von PCB zusammenfassen und einige Vergleiche und Ausführungen über das Verfahren und die Vor- und Nachteile machen:Anmerkung: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivelation besteht darin, mit heißer Luft überschüssiges Löt an der Oberfläche der Leiterplatte und in den Löchern zu entfernen.Es ist eine der Oberflächenbehandlungsmethoden von Leiterplatten.

Prozess der Steckdose nach der Ausgleichung der heißen Luft

Der Prozessfluss ist: Plattenoberflächenlöschmaske → HAL → Steckloch → Aushärten.und der Aluminiumblechbildschirm oder der Tintblockbildschirm wird verwendet, um die durchgehenden Steckerlöcher aller Festungen zu vervollständigen, die der Kunde nach der Heißluftnivelation benötigt. Die Steckfarbe kann lichtempfindlich oder thermosetzend sein. Bei gleicher Farbe des nassen Films verwendet die Steckfarbe dieselbe Farbe wie die Plattenoberfläche.Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Via-Loch nicht nach heißem Luftnivellierungs Öl fallenEs ist leicht für Kunden, während der Platzierung virtuelles Löt (insbesondere in BGA) zu verursachen.So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht..

Prozess mit Vorsteckbohrung zur Ausgleichung der Heißluft

Verwenden Sie Aluminiumfolien, um Löcher zu verstopfen, zu verfestigen und das Brett zu schleifen, um Grafiken zu übertragen

Dieses Verfahren verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech zu bohren, das zu einem Bildschirm angeschlossen werden muss, und dann das Loch zu verstopfen, um sicherzustellen, dass das Durchlöcher voll ist.Die Tinte kann auch thermofest sein., die eine hohe Härte aufweisen muss. , Die Schrumpfung des Harzes ändert sich wenig und die Bindungskraft an die Lochwand ist gut.Vorbehandlung → Steckerloch → Schleifplatte → Grafikübertragung → Ätzung → Lötmaske auf der PlattenoberflächeDiese Methode kann sicherstellen, dass das durchgehende Steckerloch flach ist und die Verjüngung der heißen Luft keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rande des Lochs verursacht.Dieser Prozess erfordert dickeres Kupfer, um die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden gerecht zu werdenDie Anforderungen an die Kupferbeschichtung der gesamten Platte sind sehr hoch, und die Leistung der Schleifmaschine ist ebenfalls sehr hoch.um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird, und die Kupferoberfläche ist sauber und frei von Verschmutzung.Dies führt dazu, dass dieses Verfahren in PCB-Fabriken nicht viel verwendet wird..

Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech verstopfen, direkt die Lötmaske auf der Oberfläche des Boards zu schirmen

Dieses Verfahren verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech zu bohren, das zu einem Bildschirm angeschlossen werden muss, und es auf die Bildschirmdruckmaschine zu installieren, um es zu verstopfen,und halten Sie es nicht länger als 30 Minuten nach Abschluss der Steckdose. Verwenden Sie einen 36T-Bildschirm, um das Lötwerk direkt auf dem Brett zu schirmern.Vorbehandlung - Verstopfung - Seidenflächendruck - Vorbacken - Exposition - Entwicklung - Aushärten Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Öl auf der Durchlöcherdeckel gut ist, das Steckloch ist glatt, die Farbe des nassen Films ist konsistent, und nach heißem Luftniveaus kann es sicherstellen, dass das Durchlöcher nicht mit Zinn gefüllt wird, und keine Zinnperlen sind im Loch versteckt,Aber es ist leicht, die Tinte im Loch auf dem Pad nach der Härtung zu verursachenDas Verfahren ist relativ schwierig, da die Produktionskontrolle durch die Methode relativ schwierig ist.und Prozessingenieure müssen spezielle Verfahren und Parameter anwenden, um die Qualität der Stecklöcher zu gewährleisten.

Aluminiumplatte Stecker Loch, Entwicklung, Vorhergehärtung und Schleifen der Platte, dann führen Lötmaskierung auf der Plattenoberfläche

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblatt zu bohren, das das Steckloch zum Erstellen eines Bildschirms benötigt, installieren Sie es auf der Schaltbildschirmdruckmaschine für das Steckloch, das Steckloch muss voll sein,und es ist besser, auf beiden Seiten hervorzuheben, und dann nach dem Aushärten wird die Platte zur Oberflächenbehandlung gemahlen. pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, aber nach HAL, Zinnperlen versteckt in durch Löcher und Zinn auf durch Löcher sind schwierig, vollständig zu lösen, so viele Kunden akzeptieren sie nicht.

Lötung und Verstopfung der Plattenoberfläche werden gleichzeitig abgeschlossen

Bei dieser Methode wird ein 36T (43T) großes Bildschirm verwendet, das auf der Siebdruckermaschine installiert wird, mit einer Stützplatte oder einem Nagelbett und das Verschluss aller Durchlöcher während der Fertigstellung der Plattenoberfläche.Der Prozessfluss ist: Vorverarbeitung - Seidenverschleierung - Vorbacken - Exposition - Entwicklung - Aushärten Dieser Prozess dauert nur kurze Zeit und hat eine hohe Auslastung der Ausrüstung.die sicherstellen kann, dass das Öl aus dem Durchgangslöcher nicht fällt und das Durchgangslöcher nach der Ausgleichung der heißen Luft nicht eingelagert wirdDurch den Einsatz von Seidenflächen für die Verstopfung entsteht jedoch eine große Luftmenge im Durchlöcher.Es wird eine kleine Menge von durch Loch versteckte Zinn in der heißen Luft Ebene. Derzeit, nach vielen Experimenten, hat unsere Firma verschiedene Arten von Tinten und Viskosität ausgewählt, den Druck der Seidenwand, etc. angepasst,Grundsätzlich gelöst das Loch und Ungleichheit der Via, und hat dieses Verfahren für die Massenproduktion übernommen.