2024-01-19
Zu den physikalischen Parametern, die untersucht werden müssen, gehören Anodentyp, Anoden-Kathoden-Abstand, Stromdichte, Aufregung, Temperatur, Geradliner und Wellenform.
Wenn wir von Anoden sprechen, dann handelt es sich hierbei um eine lösliche Anode und eine unlösliche Anode.Verunreinigung der BeschichtungslösungUnlösliche Anoden, auch als inerte Anoden bezeichnet, bestehen im Allgemeinen aus Titanmaschen, die mit einer Mischung aus Tantal- und Zirkonium-Oxiden beschichtet sind.Unlösliche Anoden haben eine gute Stabilität, erfordern keine Anodenwartung, produzieren keinen Anodenschlamm und eignen sich sowohl für die Puls- als auch für die Gleichstrombeschichtung.
Der Abstand zwischen der Kathode und der Anode im Füllverfahren der Galvanisierung vonDienstleistung der PCB-HerstellungEs ist jedoch zu beachten, dass es, egal wie es entworfen wird, nicht gegen Faradays Gesetz verstoßen sollte.
Es gibt viele Arten von Bewegung, darunter mechanische Schwingung, elektrische Vibration, Luftvibration, Luftbewegung und Jetflow (Educator).
Bei der Füllung mit Galvanisierung wird im Allgemeinen das Jet-Flow-Design auf der Grundlage der Konfiguration traditioneller Kupfertanks bevorzugt.Wie man Sprührohre und Luftbewegungsrohre im Tank anordnet, die Stundendurchflussrate des Sprays, der Abstand zwischen dem Sprührohr und der Kathode,und ob sich das Sprühen vor oder hinter der Anode befindet (für Seitensprühen) müssen bei der Konstruktion des Kupferbehälters berücksichtigt werdenAußerdem ist es am besten, jedes Sprührohr an einen Durchflussmessgerät anzuschließen, um die Durchflussrate zu überwachen.Also ist die Temperaturkontrolle auch sehr wichtig..
Eine geringe Stromdichte und eine geringe Temperatur können die Ablagerungsrate von Oberflächenkupfer reduzieren und gleichzeitig genug Cu2+ und einen Aufhellungsmittel für das Loch liefern.die Füllkapazität kann erhöht werden, aber auch die Plattierungseffizienz wird verringert.
Der Gleichrichter ist ein wichtiger Bestandteil des Galvanisierungsprozesses.Wenn eine grafische Galvanisierungsfüllung in Betracht kommtIn diesem Fall ist die Ausgangsgenauigkeit des Geradliners sehr erforderlich.
Die Auswahl der Ausgangsgenauigkeit des Gelenker sollte anhand der Linien und Löchergrößen des Produkts erfolgen.je höher die Genauigkeit, die für den Richter erforderlich ist,Die Auswahl eines Gleichrichter mit zu hoher Genauigkeit erhöht die Ausrüstungsinvestition.Die Auswahl des Ausgangskabelkabelanschlusses für den Geradliner sollte zunächst so nah wie möglich am Plattierungstank platziert werden, um die Länge des Ausgangskabels und die Anstiegszeit des Pulsstroms zu reduzierenDie Auswahl des Kabelquerschnitts sollte auf der Grundlage einer Stromtragfähigkeit von 2,5 A/mm2 erfolgen.oder der Spannungsabfall der Schaltung ist zu hoch, kann der Übertragungsstrom den erforderlichen Produktionsstromwert nicht erreichen.
Bei Behältern mit einer Breite von mehr als 1,6 m sollte eine doppelseitige Stromversorgung in Betracht gezogen werden, wobei die Länge der doppelseitigen Kabel gleich sein sollte.Dies kann sicherstellen, dass der aktuelle Fehler auf beiden Seiten innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert wirdJeder Flyback-Stift des Plattierungstanks sollte auf beiden Seiten an einen Geradliner angeschlossen werden, so daß der Strom auf beiden Seiten des Teils getrennt eingestellt werden kann.
Derzeit gibt es zwei Arten der Galvanisierungsfüllung aus der Wellenform Sicht, Pulsgalvanisierung und Gleichstrom (Gleichstrom) Galvanisierung.Beide Verfahren wurden von Forschern untersucht.Bei der Gleichspannungs-Strahlplattenfüllung werden herkömmliche Geradrichter eingesetzt, die zwar einfach zu bedienen sind, für dickere Platten aber hilflos sind. Bei der Pulse-Strahlplattenfüllung werden PPR-Gereadrichter eingesetzt,mit einer Dicke von mehr als 10 mm,.
Der Einfluss des Substrats auf die Galvanisierungsfüllung kann nicht ignoriert werden.und chemische Kupferbeschichtung.
Das dielektrische Schichtmaterial wirkt sich auf die Füllung aus. Nichtglasverstärkte Materialien sind leichter zu füllen als glasverstärkte Materialien.Es ist erwähnenswert, dass Glasfaserausschnitte im Loch eine negative Wirkung auf die chemische Kupferbeschichtung habenIn diesem Fall liegt die Schwierigkeit beim Galvanisieren der Füllung eher in der Verbesserung der Hautschicht als im Füllverfahren selbst.
In der Praxis wurde sogar eine Galvanisierungsfüllung von glasfaserverstärkten Substraten angewendet.
Derzeit legen sowohl Hersteller als auch Entwickler großen Wert auf die Fülltechnik für Löcher unterschiedlicher Form und Größe.Die Füllkapazität wird stark durch das Verhältnis der Dicke zum Durchmesser des Lochs beeinflusstIn der Produktion wird der Größenbereich der Löcher schmaler sein, im Allgemeinen mit einem Durchmesser von 80 μm ~ 120 μm und einer Tiefe von 40 μm ~ 80 μm.mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm,:1.
Die Dicke, Gleichmäßigkeit und Platzierungszeit der ChemikaliePCB-KupferplattenDie Füllwirkung ist schwach, wenn die chemische Kupferbeschichtungsschicht zu dünn oder ungleichmäßig ist.Es wird empfohlen, wenn die Dicke des chemischen Kupfers > 0 beträgt, zu füllen..3 μm. Darüber hinaus wirkt sich die Oxidation von chemischem Kupfer negativ auf die Füllwirkung aus.
Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns
