Komprimierung von mehrschichtigen PCB

Vorteile von PCB-Mehrschichtplatten

• hohe Montagedichte, geringe Größe und geringes Gewicht;
• Verringerte Verbindungen zwischen Komponenten (einschließlich elektronischer Komponenten), was die Zuverlässigkeit verbessert;
• Erhöhte Flexibilität bei der Konstruktion durch Hinzufügen von Verkabelungsschichten;
• Fähigkeit, Schaltungen mit bestimmten Impedanzen zu erstellen;
• Bildung von Hochgeschwindigkeitsübertragungskreisen;
• Einfache Installation und hohe Zuverlässigkeit;
• Fähigkeit zur Einrichtung von Schaltkreisen, magnetischen Abschirmschichten und Metallkern-Wärmeverteilungs-Schichten, um spezielle funktionelle Anforderungen wie Abschirmung und Wärmeabbau zu erfüllen.

Exklusive Materialien für PCB-Mehrschichtplatten

mit einer Dicke von nicht mehr als 0,05 mm

Als dünne Kupferlaminierte gelten die Typen Polyimid/Glas, BT-Harz/Glas, Cyanatester/Glas, Epoxid/Glas und andere Materialien, die zur Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet werden.Verglichen mit allgemeinen doppelseitigen Platten, haben sie folgende Merkmale:

• strengere Toleranz für die Dicke;
• Strengere und höhere Anforderungen an die Größenstabilität und die Konsistenz der Schnittrichtung sollten beachtet werden;
• Dünne kupferbeschichtete Laminate haben eine geringe Festigkeit und können leicht beschädigt und gebrochen werden. Sie müssen daher während des Betriebs und des Transports mit Vorsicht behandelt werden.
• Die Gesamtfläche von Dünnkreisplatten in Mehrschichtplatten ist groß, und ihre Feuchtigkeitsabsorptionsfähigkeit ist viel größer als bei doppelseitigen Platten.die Materialien sollten für die Entfeuchtung und Feuchtigkeitssicherung in der Lagerung verstärkt werden, Lamination, Schweißen und Lagerung.

Prepreg-Materialien für Mehrschichtplatten (allgemein als Halbgehärtetes oder Bindemittel)

Prepreg-Materialien sind Blechmaterialien, die aus Harz und Substraten bestehen, und das Harz befindet sich in der B-Phase.

Halbgehärtetes Blatt für Mehrschichtplatten muss folgende Eigenschaften aufweisen:

• einheitlicher Harzgehalt;
• sehr geringer Gehalt an flüchtigen Stoffen;
• Kontrollierte dynamische Viskosität des Harzes;
• einheitliche und geeignete Harzflussfähigkeit;
• Eiszeit, die den Vorschriften entspricht.
• Erscheinungsqualität: flach, frei von Ölflecken, Fremdverunreinigungen oder anderen Defekten, ohne übermäßiges Harzpulver oder Risse.

PCB-Board-Positionierungssystem

Das Positionierungssystem des Schaltkreislaufdiagramms durchläuft die Prozessschritte der Mehrschichtfotofilmproduktion, Musterübertragung, Lamination und Bohrung,mit einer Breite von mehr als 10 mm,Die Positionierungsgenauigkeit des gesamten Positionierungssystems sollte größer als ±0,05 mm sein, und das Positionierungsprinzip lautet: zwei Punkte bestimmen eine Linie und drei Punkte bestimmen eine Ebene.

Die wichtigsten Faktoren, die die Positionierungsgenauigkeit zwischen Mehrschichtplatten beeinflussen

• die Größenstabilität des Fotofilms;
• die Größenstabilität des Substrats;
• die Genauigkeit des Positionierungssystems, die Genauigkeit der Verarbeitungsanlagen, die Betriebsbedingungen (Temperatur, Druck) und die Produktionsumgebung (Temperatur und Luftfeuchtigkeit);
• Die Schaltkreislaufkonstruktion, die Rationalität des Layouts, z. B. vergrabene Löcher, blinde Löcher, Durchlöcher, Lötmaskengröße, Einheitlichkeit der Drahtlayout und Einstellung des inneren Schichtrahmens;
• Die thermische Übereinstimmung der Laminationsschablone und des Substrats.

Pinn-und-Loch-Positionierungsmethode für mehrschichtige Platten

• Zwei-Loch-Positionierung verursacht häufig Größenverschiebung in der Y-Richtung aufgrund von Einschränkungen in der X-Richtung;
• Ein Loch und ein Schlitz-Positionierung - Mit einer Lücke an einem Ende in der X-Richtung, um ungeordnete Größenverschiebung in der Y-Richtung zu vermeiden;
• Drei- oder Vier-Loch-Positionierung (in Dreieck oder Kreuz) - um Größenveränderungen in den Richtungen X und Y während der Produktion zu verhindern,aber die enge Passform zwischen den Pins und Löchern sperrt das Chip-Basismaterial in einem "verriegelten" Zustand, die eine innere Belastung verursachen, die zu Verformung und Krümmung der Mehrschichtplatte führen kann;
• Vier-Loch-Loch-Positionierung basierend auf der Mittellinie des Lochs,Der Positionsfehler, der durch verschiedene Faktoren verursacht wird, kann gleichmäßig auf beiden Seiten der Mittellinie verteilt werden, anstatt sich in eine Richtung zu sammeln.