Analyse von HDI-PCB-Füllungen durch Elektroplattierung

Warum brauchen PCBs verstopfte Löcher?

• Durch Stecklöcher kann verhindert werden, dass beim Wellenlöten das Lötmittel durch das gebohrte Loch eindringt, wodurch ein Kurzschluss und der Lötkugel aussteigen, was zu einem Kurzschluss in der Leiterplatte führt.
• Wenn BGA-Pads mit Blindvias versehen sind, müssen die Löcher vor dem Goldbeschichtungsprozess verstopft werden, um das BGA-Lötverfahren zu erleichtern.
• Durch geschlossene Löcher kann verhindert werden, dass Flussrückstände in den Durchlöchern verbleiben und die Oberflächenglattheit erhalten bleibt.
• Es verhindert, dass die Oberflächenlötmasse in das Loch fließt, was eine falsche Lötung verursacht und die Montage beeinträchtigt.

Was sind die Techniken für PCBs mit verstopften Löchern?

Die Prozesse sind vielfältig und langwierig und schwer zu steuern.Bei der Harzverschließung werden die Löcher zuerst mit Kupfer beschichtetDas Ergebnis ist, dass die Löcher geöffnet werden können und die Oberfläche glatt ist, ohne dass das Lötwerk beeinträchtigt wird.Die Ausfüllung durch Galvanisierung besteht darin, die Löcher ohne Lücken direkt mit Galvanisierung zu füllen., was für das Lötverfahren von Vorteil ist, aber das Verfahren erfordert hohe technische Fähigkeiten.die Blindloch-Gehälterfüllung für HDI-Leiterplatten erfolgt in der Regel durch horizontale und kontinuierliche vertikale GehälterfüllungDiese Methode ist komplex, zeitaufwändig und verschwendet elektroplattierende Flüssigkeit.

Die weltweite PCB-Industrie hat sich rasch zu dem größten Segment der elektronischen Bauteilindustrie entwickelt.Einzigartige Position und Produktionswert von 60 Mrd. USD pro JahrDie Nachfrage nach schlanken und kompakten elektronischen Geräten hat die Größe der Platten kontinuierlich reduziert und zur Entwicklung von mehrschichtigen, feinenmit einer Breite von mehr als 10 mm,.

Um die Festigkeit und elektrische Leistung von Leiterplatten nicht zu beeinträchtigen, sind Blindlöcher zu einem Trend bei der PCB-Verarbeitung geworden.Das direkte Stapeln auf Blindlöcher ist eine Konstruktionsmethode zur Erzielung von Hochdichteverbindungen. Um gestapelte Löcher herzustellen, ist der erste Schritt, die Flachheit des Lochbodens zu gewährleisten.

Die Füllung durch Elektrobelagerung reduziert nicht nur die Notwendigkeit einer zusätzlichen Prozessentwicklung, sondern ist auch mit aktuellen Prozessgeräten kompatibel und fördert eine gute Zuverlässigkeit.

Vorteile der Füllung durch Galvanisierung:

• Bevorteilbar für die Konstruktion von gestapelten Löchern und Via on Pad, wodurch die Dichte des Boards erhöht und mehr I/O-Fußpakete aufgetragen werden können.
• Verbessert die elektrische Leistung, erleichtert das Hochfrequenzdesign, verbessert die Verbindungszuverlässigkeit, erhöht die Betriebsfrequenz und vermeidet elektromagnetische Störungen.
• Erleichtert die Wärmeabgabe.
• Die Stecklöcher und die elektrische Verbindung werden in einem Schritt fertiggestellt, wodurch Defekte durch Harz- oder leitfähige Klebefüllungen vermieden werden.und vermeidet auch CTE-Unterschiede durch andere Materialfüllungen.
• Blinde Löcher werden mit elektroplattiertem Kupfer gefüllt, wodurch eine Oberflächendepression vermieden und feinere Linien entworfen und hergestellt werden können.Die Kupfersäule im Inneren des Lochs nach der Galvanisierungsfüllung hat eine bessere Leitfähigkeit als leitfähiges Harz/Klebstoff und kann die Wärmeabgabe der Platte verbessern.